खाद्य लेजर बैग

डिजाइन और प्रीप्रेस
प्रक्रिया पैकेजिंग आर्टवर्क के डिजाइन से शुरू होती है, जिसमें ग्राफिक्स, टेक्स्ट और कोई अन्य प्रासंगिक जानकारी शामिल होती है। डिजाइनिंग वास्तव में महत्वपूर्ण प्रक्रियाओं में से एक है, जिसके लिए निर्माण प्रक्रिया शुरू करने से पहले ग्राहकों की विशिष्टताओं को पूरा करने के लिए सावधानीपूर्वक ध्यान देने की आवश्यकता होती है। प्रीप्रेस गतिविधियों में रंग पृथक्करण और प्रूफिंग सहित मुद्रण के लिए डिजाइन तैयार करना शामिल है।

प्लेट बनाने
प्लेट बनाने की प्रक्रिया प्रिंटिंग प्रक्रिया के दौरान प्रिंटिंग सामग्री पर स्याही स्थानांतरित करने के लिए उपयोग की जाने वाली प्लेटों के निर्माण में एक महत्वपूर्ण कदम है। इसका मुख्य उद्देश्य प्रिंटिंग प्लेट पर बनाए गए बिंदुओं के माध्यम से मूल छवि के रंगों को सटीक रूप से पुन: प्रस्तुत करना है। इसमें प्रिंटिंग प्लेटों पर छवि स्थानांतरित करने के लिए विभिन्न तकनीकी प्रगति और सटीक प्रक्रियाएं शामिल हैं, जिससे प्रिंटिंग प्रक्रिया के दौरान मूल छवि की विश्वसनीय प्रतिकृति की अनुमति मिलती है। इस चरण में, चुने हुए डिज़ाइन को फ्लेक्सोग्राफी, ग्रेव्योर या डिजिटल प्रिंटिंग जैसी विभिन्न प्रिंटिंग तकनीकों का उपयोग करके चयनित सामग्री पर स्थानांतरित किया जाता है। प्रिंटिंग प्रक्रिया में आम तौर पर प्रिंटिंग प्लेट बनाना, प्लेटों पर स्याही लगाना और रोलर्स या सिलेंडरों की एक श्रृंखला के माध्यम से स्याही वाली छवि को सामग्री पर स्थानांतरित करना शामिल होता है।

गुणवत्ता नियंत्रण
मुद्रण और लेमिनेशन चरणों के बीच गुणवत्ता नियंत्रण उपायों को लागू करना सटीक ग्राफ़िक मुद्रण सुनिश्चित करने और लेमिनेशन से पहले किसी भी अस्वीकृत उत्पादन की पहचान करने के लिए महत्वपूर्ण है। यह अतिरिक्त नुकसान को रोकने और उच्च गुणवत्ता मानकों को बनाए रखने में मदद करता है। सबसे पहले, हम अपनी प्रिंटिंग मशीनों में एकीकृत एक स्वचालित निगरानी प्रणाली का उपयोग करते हैं। यह प्रणाली मुद्रण प्रक्रिया की निरंतर निगरानी करती है, वास्तविक समय में किसी भी विचलन या त्रुटि का पता लगाती है और उसे चिह्नित करती है। ऐसा करने से, यह मुद्रित ग्राफ़िक्स की सटीकता और गुणवत्ता बनाए रखने के लिए तत्काल हस्तक्षेप और समायोजन की अनुमति देता है। इसके अलावा, हम एक समर्पित मुद्रण गुणवत्ता नियंत्रण प्रणाली मशीन का उपयोग करते हैं। यह मशीन विशेष रूप से रंग सटीकता, तीक्ष्णता, पंजीकरण और समग्र प्रिंट अखंडता सहित मुद्रित ग्राफ़िक्स की गुणवत्ता का आकलन करने के लिए डिज़ाइन की गई है। यह मुद्रित आउटपुट का विश्लेषण करने और वांछित विनिर्देशों के साथ इसकी तुलना करने के लिए उन्नत तकनीक और एल्गोरिदम का उपयोग करता है। यह सुनिश्चित करता है कि मुद्रित ग्राफ़िक्स आवश्यक मानकों को पूरा करते हैं और दोषपूर्ण या अस्वीकृत उत्पादन की संभावना को कम करते हैं।

फाड़ना
अगर फ़ूड लेजर बैग को कई परतों या बढ़ी हुई कार्यक्षमता की आवश्यकता होती है, तो लेमिनेशन लागू किया जाएगा। लेमिनेशन में अलग-अलग लेमिनेशन तरीकों का उपयोग करके अलग-अलग परतों को एक साथ जोड़ना शामिल है, जैसे कि ड्राई लेमिनेशन, सॉल्वेंटलेस लेमिनेशन और एक्सट्रूज़न लेमिनेशन।

उम्र बढ़ना / इलाज
एजिंग प्रक्रिया मुख्य एजेंट और लेमिनेशन फिल्म में क्योरिंग एजेंट के बीच प्रतिक्रिया को संदर्भित करती है। यह लेमिनेशन फिल्म की चिपकने वाली परत को आकार देने में एक महत्वपूर्ण कदम है। उचित क्योरिंग के बिना, लेमिनेशन फिल्म बाद के प्रसंस्करण चरणों में आगे नहीं बढ़ सकती है। क्योरिंग को दो प्रकारों में वर्गीकृत किया जा सकता है: सामान्य तापमान क्योरिंग और हीटिंग क्योरिंग। सामान्य तापमान क्योरिंग में, मुख्य एजेंट और क्योरिंग एजेंट के बीच प्रतिक्रिया परिवेश के तापमान पर होती है। यह प्रक्रिया लेमिनेशन फिल्म को अतिरिक्त गर्मी की आवश्यकता के बिना प्रतिक्रिया को पूरा करने की अनुमति देती है। दूसरी ओर, हीटिंग क्योरिंग में मुख्य एजेंट और क्योरिंग एजेंट के बीच प्रतिक्रिया को सुविधाजनक बनाने के लिए लेमिनेशन फिल्म को एक विशिष्ट तापमान के अधीन करना शामिल है। गर्मी का अनुप्रयोग प्रतिक्रिया को तेज करता है, जिससे तेजी से क्योरिंग और छोटे उत्पादन चक्र होते हैं। सामान्य तापमान क्योरिंग और हीटिंग क्योरिंग दोनों के अपने फायदे हैं। सामान्य तापमान क्योरिंग सरलता और सुविधा प्रदान करता है क्योंकि यह अतिरिक्त हीटिंग उपकरण की आवश्यकता को समाप्त करता है। हालाँकि, हीटिंग एजिंग की तुलना में इसके लिए अधिक समय की आवश्यकता हो सकती है। दूसरी ओर, हीटिंग क्योरिंग, तेजी से क्योरिंग और छोटे उत्पादन चक्रों की अनुमति देता है। आवश्यक ऊष्मा प्रदान करने से मुख्य एजेंट और उपचार एजेंट के बीच प्रतिक्रिया तेज हो जाती है, जिसके परिणामस्वरूप चिपकने वाली परत का आकार तेजी से बनता है।

स्लिटिंग और रिवाइंडिंग
स्लिटिंग का मतलब है लेमिनेशन फिल्म या प्रिंटिंग फिल्म को मनचाही चौड़ाई में काटना। यह कदम उत्पादन के दौरान विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुसार फिल्म की चौड़ाई को अनुकूलित करने के लिए किया जाता है। स्लिटिंग प्रक्रिया में, स्लिट की जाने वाली सामग्री को एक अनवाइंडिंग डिवाइस के माध्यम से छोड़ा जाता है। सामग्री के अनुदैर्ध्य आंदोलन को एक फोटोइलेक्ट्रिक नियंत्रण प्रणाली द्वारा नियंत्रित किया जाता है, जो सटीक स्लिटिंग के लिए कटिंग टूल की सटीक स्थिति सुनिश्चित करता है। स्लिटिंग टूल सामग्री को संकरी पट्टियों में काटता है। स्लिटिंग के बाद, कटी हुई पट्टियों को एक घुमावदार डिवाइस का उपयोग करके रोल्ड फिल्मों में रोल किया जाता है। ये रोल्ड फिल्में आवश्यकताओं के आधार पर अलग-अलग उद्देश्यों की पूर्ति करती हैं। कुछ का उपयोग ग्राहकों की स्वचालित खाद्य लेजर बैग मशीनों के लिए तैयार उत्पादों के रूप में किया जाता है, जबकि अन्य को अर्ध-तैयार उत्पादों के रूप में माना जाता है जिन्हें पाउच बनाने की अगली प्रक्रिया में स्थानांतरित किया जाएगा।

थैली बनाना
बैग बनाने की प्रक्रिया में ग्राहक की आवश्यकताओं के अनुसार कंपोजिट फिल्म को बैग के आकार में हीट सील करना शामिल है। यह महत्वपूर्ण है कि कंपोजिट फिल्म की आंतरिक परत में हीट-सीलिंग गुण हों। फूड लेजर बैग में बैग बनाने की प्रक्रिया को दो तरीकों में विभाजित किया जा सकता है: बैक-सीलिंग बैग बनाना और साइड-सीलिंग बैग बनाना। बैक-सीलिंग बैग बनाने की विधि विभाजित प्रकार की है। उत्पादन के दौरान, बैग बनाने वाली सामग्री, एक अर्ध-तैयार उत्पाद को अनवाइंडिंग डिवाइस से मुक्त किया जाता है और फॉर्मिंग चरण में प्रवेश किया जाता है। यह चरण मुख्य रूप से फोटोइलेक्ट्रिक कंट्रोल सिस्टम, फॉर्मिंग प्लेट और रेगुलेटिंग डिवाइस के सहयोग से पूरा किया जाता है। ये घटक फूड लेजर बैग सामग्री के सटीक आकार और गठन को सुनिश्चित करते हैं। पाउच के आकार का सटीक समायोजन सुनिश्चित करने के लिए इस चरण में एक सुधारित विचलन उपकरण शामिल किया गया था। फिर फूड लेजर बैग के डिजाइन के अनुसार, यदि आवश्यक हो तो छेद पंच करें।